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澳门576969开吗492727: 干熄焦技术的节能减排及环保分析

点击: 54316  编辑:V9.0 时间:2022-12-09

本文摘要:摘 要:分析了新钢团体公司干熄焦技术节能减排效益及海内应用现状和生长趋势,指出干熄焦技术是焦化企业实现节能减排的重要措施之一,在钢铁团结企业应鼎力大举推广;同时分析了焦化企业在钢铁行业的重要性及优越性。

摘 要:分析了新钢团体公司干熄焦技术节能减排效益及海内应用现状和生长趋势,指出干熄焦技术是焦化企业实现节能减排的重要措施之一,在钢铁团结企业应鼎力大举推广;同时分析了焦化企业在钢铁行业的重要性及优越性。推广干熄焦技术应综合思量的相关经济技术指标及制约因素,配套设施的同步建设。

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如 SO2 排放增加,酚、氰废水有外排可能,干熄焦发生蒸汽的使用等。关键词:焦化;干熄焦;节能;环保 干熄焦技术在钢铁团结企业焦化厂已经取得了显著的经济效益和节能减排效果,而新钢团体公司是江西省唯一拥有干熄焦的的钢铁企业,干熄焦技术应用于焦化厂将取得怎样的成效,本文就此举行简要分析。1 干熄焦技术的生长及在我国的应用 干熄焦工艺起源于瑞士,20 世纪 40 年月蓬勃国家开始研究开发干熄焦技术;60 年月前苏联取得突破性希望,多数焦化厂接纳干熄焦技术;70 年月全球能源危机,干熄焦技术获得了较快生长,多数蓬勃国家都提倡和勉励应用干熄焦技术。

我国自 20 世纪 80 年月初,宝钢一期工程首次引进干熄焦技术,至 2006 年前后,先后有十几个钢铁团结企业投产了44套干熄焦装置;现在,已建、在建的干熄焦装置已凌驾 100套;停止 2008 年底,我国干熄焦产量到达了6000 万 t。干熄焦技术生长到今天,虽然泛起了差别的形式,但基本工艺流程大同小异。中国干熄焦技术及装置经由多年的从外洋引进,现在国产化率大大提高。

由于我国是产焦大国,焦炉多且炉组产能纷歧,造成引进装置同炉型生产能力不匹配,因而影响了干熄焦的节能效果。起初我国引进的干熄焦装置以 70t/h 和 75t/h 两种规模为主,且接纳备用干熄焦方式,从而增加了不须要的建设投资,影响干熄焦的经济效益。因此,我国干熄焦装置近年来凭据生产能力,设置向大型化生长。

继武钢 140t/h 干熄焦项目之后,马钢(125t/h)、南钢(140t/h)、本钢(121t/h)、包钢(125t/h)等十几家企业已经建成 100t/h 以上规模的干熄焦装置。现在,已投产规模最大的为本钢、天铁 190t/h 装置。现在我国干熄焦装置仍然集中在钢铁团结企业,独立焦化厂少有建设干熄焦装置,造成干熄焦技术难以推广的主要原因有:干熄焦工艺存在着投资大、设备机型大、制造难、运行时问长、运行用度高、故障多、生产保证性差、宁静保证难等问题。2 干熄焦工艺与湿熄焦工艺的分析对比2.1干熄焦节能效果分析 在干熄焦系统中,使用惰性气体与红焦举行换热,吸收了红焦显热后的惰性气体再将热量通报给配套的余热锅炉,生产蒸汽用于发电。

理论上每吨红焦经干熄焦后可生产过热蒸汽量。盘算如下 : (1)假定参数:装入红焦温度约为 1100℃,排挤焦炭温度为 200℃,焦炭挥发分1.2%、灰分 12 %,焦炭在 1100 ℃的比热容为 1.561kJ/(kg· ℃ ) ,在 200 ℃时的比热容为0.9983kJ/(kg·℃)。

在没有导人空气的情况下,理论上每吨红焦在干熄炉内将被接纳显热:Q1=1000×(1.561×1100-0.9983×200)=1.5174×106kJ (2)焦炭燃烧发生的热量按 33850kJ/kg,按 1%计,则每吨焦炭在干熄炉内烧损热量为:Q2=1000×33850×1%=3.385×105kJ (3)干熄炉系统传热效率为定值 83%,则干熄炉内每吨红焦被循环气体带入锅炉的总热量为:Q3=(Q1Q2) ×83%=1.54×106 kJ (4)余热锅炉热平衡 凭据参数:450℃过热蒸汽焓 H1=3323kJ/kg,105℃锅炉给水焓 H2=436kJ/kg,256℃锅炉水焓 H3=1135kJ/kg,锅炉排污率 r=1.5%,余热锅炉热效率为 80%,可得出每吨红焦生产蒸汽量为 0.425t(3.82MPa,50℃)。如果扣除焦炭燃烧发生的热量,每吨红焦显热生产蒸汽量为 0.348t(3.82MPa,450℃)。日前,海内配备干熄焦装置的焦化厂蒸汽产量一般在 0.5t/t 焦左右,于是造成干熄焦可以节能 0.5t 蒸汽/t 焦的观点,显然,如此明白干熄焦的节能效果存在显着误区,相反,干熄焦装置蒸汽产量越大,焦炭损失量越大,能耗越高,因为焦炭在燃烧和生产蒸汽历程中,有约34%的能量损失。

当干熄焦装置蒸汽发生量到达 0.5t/t 焦时,焦炭烧损率将到达 2%,此时扣除焦炭能量损失,相当于增加接纳热量 8.5466×105kJ,折合蒸汽量为 0.295t/t 焦。2.2环保效果分析 接纳传统的湿法熄焦,在熄焦历程中会发生多种污染物,一是熄焦产牛的粉尘,每熄1t 焦约莫排放粉尘 0.2kg;二是水煤气反映发生 CO,每熄 1t 焦 CO 发生量约为 2kg;三是熄焦时发生 H2S,每熄 1t 焦发生量约为 0.1kg;而且另有大量的酚、氰、硫化物等随蒸汽散发到大气中,对情况影响较大。而干法熄焦使用惰性气体,在密闭系统中将红焦熄灭,并配备良好的除尘设施,对情况空气影响大大减轻。干熄焦与湿熄焦的污染对比见表 1。

由表 1 可知,干熄焦在淘汰酚、氰、CO 及焦尘方面具有显着效果,但其工艺特点决议了SO2 排放量显着增高,倒霉于 SO2 减排。对于钢铁团结企业来讲,接纳干熄焦工艺后,焦化厂发生的酚氰废水经处置惩罚后,可用于冲渣,做到不外排。但对独立焦化厂而言,酚氰废水产量在 0.3m3/t 焦左右,若接纳湿法熄焦工艺(湿熄焦耗水量为 0.5m3/t 焦左右),酚氰废水可做到循环使。


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